1.干燥劑法  干燥劑法就是在冷凝燃?xì)忮仩t停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有三種：無水氯化鈣(CaCl2)  常用量1.0～1.5kg/M3，生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3，硅膠常用量1.5～3.0kg/M3，干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。此法適用于較長時(shí)間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。  

  2.烘干法  此法就是在停爐時(shí)，當(dāng)冷凝燃?xì)忮仩t水的溫度降至100～120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點(diǎn)微火或引入爐膛熱風(fēng)，將冷凝燃?xì)忮仩t內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。  

  3.充氮法  充氮法就是將氮?dú)獬淙脲仩t水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮?dú)夂懿换顫姡瑹o腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。  

  其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時(shí)，開始由氮?dú)馄拷?jīng)臨時(shí)管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮?dú)猓唧w要求是 ： 

  (1)氮?dú)饧兌葢?yīng)在99%以上。

  (2)空爐充氮時(shí)，爐內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時(shí)，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的PH值調(diào)至10以上。  

  (3)充氮時(shí)，鍋米水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴(yán)密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮?dú)庀牧窟^大和難以保持氮?dú)鈮毫Α?nbsp; 

  (4)在充氮保護(hù)期間，要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫湾仩t的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮?dú)饬窟^大，應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。當(dāng)鍋爐起動時(shí)，在上水和升壓過程中可將氮?dú)馀湃氪髿狻４朔ㄟm用于短期停用鍋爐的保護(hù)。  

  4.充氨法  充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時(shí)，應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除，并保持冷凝燃?xì)忮仩t內(nèi)氯氣壓力為100毫米汞柱。  

  5.涂料法  冷凝燃?xì)忮仩t停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機(jī)油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉：機(jī)油：1∶2的配比調(diào)合而成。涂復(fù)時(shí)，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內(nèi)不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下牽拉的方法涂附。采用涂料防腐法，若對蒸汽品質(zhì)有一定的要求時(shí)，應(yīng)在鍋爐啟動前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5～8kg)煮沸8～10小時(shí)。并加強(qiáng)表面排污，將涂料去除。此法經(jīng)濟(jì)、簡單、效果好，適用于長期停爐保養(yǎng)。  

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